WDSP-L3型同步电动机励磁控制单元是本公司结合多年生产同步电动机励磁控制装置所积累的经验,采用当今最先进的电子元器件和控制理论研发出的新一代全数字式同步电动机励磁控制装置。在WDSP-L2的基础上升级触摸屏显示和操作,该产品在使用功能、运行稳定性、操作的友好性以及技术先进性等方面,相对于目前国内同步电动机励磁控制装置而言,有了质的飞跃。同时很方便实现双机控制。WDSP-L3型同步电动机励磁控制单元主要用于轻载或重载起动的同步电动机,如球磨机、空气压缩机、泵类负载等。本单元适用于组装和改造KGLF、KCLF、KLF、BKL1等型号的同步电动机励磁装置。可作为同步电动机功率为125—10000KW的励磁电源使用。可用于三相全控桥式整流电路,亦可用于三相半控桥式整流电路。
控制单元采用双CPU结构,主CPU选用的是美国德州仪器公司生产的电机控制专用TM320LF2407型DSP芯片,它是整个控制单元的核心器件,控制单元主要控制功能的实现都依赖于它。辅CPU选用的是51系列单片机,它的主要功能是负责对人机界面和外部通讯的管理,人机界面采用触摸屏管理。CPU采用了硬件“看门狗”技术同时在软件中也设置了陷阱,这就使得这款产品具有超强的抗干扰性能,能够保证在复杂的工业环境中长时间稳定运行。
DSP的采用是该产品最亮丽的技术特色,DSP芯片的优秀性能决定了此款产品的先进性和可靠性。DSP全称数字信号处理器,是一款高性能的32位微处理器,相对于目前市场上的通用型单片机来说,DSP在硬件集成度、运算速度、使用功能、抗干扰能力、通讯能力、运行的稳定性、编程的灵活性等方面都有了本质上的提高。但以前由于DSP的开发成本很高,它一般多用于军工、航空、航天等要求较高的领域。随着电子技术日新月异的发展,电子元件成本不断降低,使DSP走入普通工控领域成为了可能。不难预见在不久的将来,DSP全面代替单片机成为嵌入式系统的主流CPU,将是技术发展不可阻挡的潮流。
WDSP-L3型励磁控制单元电路板采用了模块化结构,即把整个电路安装在一块电路板上,单元内每个接插件都具有唯一性,有效防止了错插情况的发生。控制单元选用进口插拔式接线端子作为对外接线端子,励磁装置在更换控制单元时无需重新接线。所有这些结构使得现场人员维护控制单元的工作变得更加方便、快捷。
1、周围的环境温度和湿度:
★ 环境温度:-20℃— +45℃。
★ 相对湿度:月平均湿度不大于90%,日平均湿度不大于95%。
2、海拔高度:不超过2500m。
3、周围空气:无引起火灾、腐蚀金属、破坏绝缘的气体。
4、尘埃:使用场所应无导电、易爆尘埃;污秽等级:Ⅲ级。
5、安装使用场所应无剧烈振动和冲击,地震烈度不超过8度。
6、装置安装的垂直倾斜度:不超过5%。
1、输入要求:三相四线交流,380V/220V ±10% ,50HZ ±1HZ。
2、触发脉冲移相范围: 0O-179O
3、恒压、恒流精度 ±1% 。
4、显示精度 ±1%。
5、定时精度 ±0.01秒。
6、动态调节特性:超调量≤8%,调节时间≤3秒,振荡次数≤3次。
7、强励倍数为≥1.4倍。
1、控制单元能够准确实现滑差顺极性投励和延时投励功能。
2、控制单元具有低通灭磁功能。
3、控制单元具有“恒电压”、“恒电流”和“恒功率因数”三种运行模式,各运行模式之间可在线切换。三种运行模式通过软件实现了相互跟踪,因此切换过程中励磁电压、电流平稳、无波动。
多种运行模式的设计能够大大增加了励磁系统的稳定性,当控制单元一个运行通道发生故障时,可以切换到另外一个通道继续运行。
4、 控制单元采用双脉冲触发方式,能稳定可靠地触发1000A以内的各式可控硅。
5、 控制单元具有灵活改变触发脉冲相对同步信号相位差的功能。
6、 控制单元具有早投保护的功能。
7、 控制单元具有过压限制和报警的功能。
8、控制单元具有过流限制和保护功能。
9、控制单元具有欠流报警功能。
10、控制单元具有失步报警的功能。
11、控制单元具有强励的功能。
12、控制单元具有友好的人机操作界面。控制单元人机界面由真彩高清晰度触摸屏控制,界面十分友好。现场操作人员通过对它的操作不但可随时了解励磁装置运行的状态信息,还可完成所有控制参数的设定工作。
13、控制单元具有强大的通讯功能。控制单元配有标准的485通讯口,可根据客户实际情况提供多种通讯协议,方便与外部设备通讯。